螺旋焊管產業(yè)被列為國家七大戰(zhàn)略新興產業(yè)規(guī)劃之中，顯現出了良好的市場競爭能力和較大的市場需求，政策驅動作用將為螺旋焊管市場發(fā)展帶來新的動力。
《螺旋焊管行業(yè)投資風險及前景咨詢分析報告》顯示：螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的焊接鋼管,螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設及家用飲水共層，是我國開發(fā)的二十個重點產品之一。
作液體保送用：給水、排水；
作氣體保送用：煤氣、蒸汽、液化石油氣。
隨著油氣輸送管線的不斷開發(fā)建設，焊接鋼管在不斷的向大口徑、大壁厚、高鋼級發(fā)展，螺旋焊管由于設備的投資成本較低、生產線的設備重量比較輕、生產效率高、可以用寬度小的帶鋼生產出不同管徑的鋼管等特點，使其成為國內外輸油輸氣管線用慣的基本管線。
螺旋鋼管根據材質及國家標準又有普通碳素鋼電線套管,直縫電焊鋼管,樁用螺旋焊縫鋼管等種類,各有不同的用途。
普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
螺旋焊管的優(yōu)點：
(1)使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產大直徑的鋼管。
(2)同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小，為直縫焊管的75%～90%，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10%～25%。
(3)尺寸精確，一般直徑公差不超過0．12%，撓度小于1/2000，橢圓度小于1%，一般可以省去定徑和矯直工序。
(4)可連續(xù)生產，理論上可以生產無限長鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。
(5)和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調整方便。
(6)設備重量輕、初投資少?？勺龀赏宪囀搅鲃訖C組，直接在敷設管道的施工工地生產焊管。
(7)易于實現機械化、自動化。
螺旋焊管的缺點是：
由于使用成卷帶鋼為原料，有一定的月牙彎，且焊接點是在具有彈性的帶鋼邊緣區(qū)，因此不易對準焊槍，影響焊接質量。
為此，要設置復雜的焊縫跟蹤和質量檢查設備。
螺旋管在成型過程中，由于受到板材寬度變化、前后擺橋等因素的影響，焊點位置會不斷發(fā)生變化。目前，行業(yè)內大多采用人眼觀察，人工手動調整偏差。
人工調整存在以下問題：
1、觀測精度不高
觀測的精度一般在2mm；焊縫內外并非嚴格對齊。
2、人工反映速度慢
人工響應時間2秒；焊縫會出急彎。
3、人眼易于疲勞
長久凝視，勢必造成視覺和心理上的疲憊。
4、厚板內焊難辯
超過18~25mm的板材，紅道變化成藍道，人眼難于分辨。
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的螺旋管焊縫跟蹤系統(tǒng)可以實現現有的自動化專機設備的自動化改造，取代人工、增加一致性和穩(wěn)定性、降低勞動強度、降低用工成本、提高產品質量。
螺旋管焊縫跟蹤系統(tǒng)具有設備功耗低、整體無風扇化設計，使用粉塵環(huán)境、故障自診斷，自定位、斷弧異常報警，控制停車、智能化顯示及控制平臺等特點。
產品構成：
激光焊縫跟蹤器、PLC電氣控制柜、滑臺、轉接件及線纜等
可實現
1、焊道外觀連續(xù)，無急轉彎，內外焊對準度高；
2、減輕人員工作強度，提高生產自動化水平，降低用工成本；
3、避免焊偏現象出現，節(jié)約補焊的成本；
4、提高產品質量，樹立企業(yè)及產品品牌。
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